Quinze pour cent des entreprises voient leurs entrepôts sous la menace des inondations, d’après l’ONRN. Ce n’est pas une statistique anodine : derrière chaque pourcentage, des palettes détrempées, des commandes retardées, des comptes qui dérapent. La sécurité des stocks n’a rien d’une préoccupation secondaire, elle s’impose comme une condition pour que la logistique tienne la route et que les partenaires gardent confiance. Face à la multiplication des risques, du cambriolage à l’accident, il ne s’agit plus de bricoler des réponses mais de bâtir une stratégie solide, mêlant technologie, rigueur de gestion et implication du personnel.
Identifier les principaux risques pour les marchandises en entrepôt
Les menaces qui planent sur les entrepôts ne relèvent pas de la fiction. L’ONRN indique que 15 % des entreprises pourraient subir une inondation, avec à la clé des dégâts qui dépassent la simple perte de stocks. À cela s’ajoute la vague du e-commerce, gonflée par la pandémie, qui met la chaîne logistique sous pression. La pénurie de personnel fait grimper la difficulté, complexifiant la gestion et augmentant les risques de rupture ou d’erreur. Connaître la nature de ces périls est une étape incontournable pour agir efficacement.
Voici les principaux dangers à anticiper pour protéger ses marchandises :
- Vols et cambriolages : Les entrepôts attirent régulièrement les convoitises. Installer des alarmes et de la vidéosurveillance constitue une première ligne de défense.
- Incendies : Machines, cartons, matières inflammables… L’étincelle n’est jamais loin. L’équipement en détecteurs et systèmes d’extinction automatique réduit considérablement les risques.
- Inondations : De nombreuses entreprises restent vulnérables, comme le rappelle l’ONRN. Prévoir des solutions de stockage surélevé, par exemple à l’aide de caisses métalliques, peut limiter les dégâts.
Le New York Times évoque également l’impact d’une rupture de la chaîne d’approvisionnement : retards, pertes financières, image écornée. Miser sur des dispositifs de stockage flexibles reste une bonne parade face à la volatilité des flux. Statista, de son côté, fournit des données récentes sur le e-commerce, soulignant le poids des enjeux logistiques.
Mettre en place des mesures de sécurité efficaces
La sécurité en entrepôt n’est pas une affaire de hasard. Se conformer à la réglementation et adopter des protocoles stricts permet de limiter les risques pour les biens comme pour les personnes. Plusieurs points de vigilance méritent l’attention :
- Norme ICPE : Tout site de stockage doit s’aligner sur cette réglementation pour limiter l’impact sur l’environnement. Une demande d’autorisation peut s’avérer nécessaire auprès de la préfecture.
- Arrêté du 5 août 2002 : Ce texte encadre la surface des cellules de stockage, réduisant les dangers liés à une concentration excessive de marchandises.
- PPRI (Plan de Prévention du Risque Inondation) : Adapter l’entrepôt aux prescriptions de ce plan aide à limiter les conséquences d’un sinistre hydrique.
Moyens techniques et systèmes de sécurité
Protéger ses stocks passe aussi par l’installation de dispositifs adaptés. Les équipements suivants jouent un rôle-clé :
- Systèmes d’alarme : Ils détectent toute intrusion et déclenchent une alerte instantanée.
- Caméras de surveillance : Un suivi en temps réel dissuade et permet d’agir vite en cas de problème.
- Protections antichocs : Elles limitent les dommages lors des manipulations ou des déplacements internes.
Préparation des équipes de secours
Un plan de sécurité efficace ne s’arrête pas aux équipements. Les employés doivent être prêts à réagir si le pire survient. Former régulièrement les équipes aux premiers secours et aux consignes d’évacuation fait la différence lors d’un incident. Les exercices répétés permettent à chacun de savoir exactement quoi faire, sans hésitation.
En cumulant ces dispositifs, le niveau de sûreté grimpe nettement, réduisant les probabilités de pertes et renforçant la fiabilité de l’entrepôt.
Former et sensibiliser le personnel à la sécurité
La technologie ne remplace pas l’humain : la vigilance et la compétence du personnel restent décisives pour éviter les incidents. Le CACES (Certificat d’Aptitude à la Conduite En Sécurité), recommandé par la CNAM, garantit que les opérateurs de chariots élévateurs et autres machines manipulent leur équipement sans mettre en danger leur santé ni celle des autres.
Le Code du travail oblige les employeurs à maintenir les outils en bon état et à assurer la sécurité des espaces de travail. Les contrôles réguliers deviennent alors une routine incontournable. La norme NF EN 15635 propose une classification des dommages sur les racks, facilitant la détection rapide des anomalies.
Règles de sécurité et premiers secours
Sensibiliser les collaborateurs aux règles à respecter dans l’entrepôt, c’est anticiper les situations à risque. Ces axes doivent être abordés lors des formations :
- Les bonnes pratiques en manutention, qu’elle soit manuelle ou mécanique
- La sécurisation du stockage
- Les procédures à suivre en cas d’urgence
L’intégration des gestes de premiers secours dans le programme de formation est tout aussi indispensable. Chaque salarié doit être en mesure d’intervenir rapidement si un incident survient.
Prévention des troubles musculo-squelettiques
Les gestes répétitifs, les positions contraignantes : voilà des terrains favorables aux troubles musculo-squelettiques (TMS). Pour limiter ces risques, il est judicieux de s’équiper d’outils ergonomiques et de former les équipes aux bons gestes lors de la manutention. Un collaborateur bien formé, c’est moins d’arrêts de travail et des stocks mieux protégés.
En déployant ces pratiques, l’entrepôt devient un espace où sécurité et efficacité avancent main dans la main. Le risque zéro n’existe pas, mais chaque mesure prise rapproche un peu plus de l’objectif : conserver l’intégrité des marchandises sans céder à la fatalité.
